模切痛点解决方案-助力数字化运营能力全面提升

模切行业长期以来面临着多方面的经营管理难题

原料管理方面,不同规格、不同材质的原料繁多,传统的人工管理无法有效标识和区分,导致原料溯源困难,质量事故时难以定位责任。

生产执行方面,开料方案完全依赖经验,容易造成材料利用率低下、尾料浪费等问题,同时分切效率低下也限制了产能的提升。

库存控制方面,无法准确掌握各类余料的状态,而过度囤积或临时采购都会增加企业的库存成本。种种管理难题严重制约了企业的数字化、精益化转型。

为切实帮助模切企业解决这些现实痛点,增强企业的数字化运营能力,我们积极响应国家的智能制造号召,经过深入调研,推出了专门针对模切企业的智能化解决方案。

该方案目标明确,分阶段实施,旨在帮助企业实现从原料到产出的全流程数字化、精益化管理,显著提升企业的市场响应速度和经营效益。

   第一阶段：分切执行管理

1. 引入标准化编码规则,实现对不同规格、不同批次原料的标识与管理,解决同类原料多规格的管理难题。

2. 建立分切单制度,对每次的原料分切进行记录,灵活支持备注异常情况。

3. 分切后自动生成对应规格的领料单,完成原料的分配下发。

4. 分切完成后,自动完成不同规格原料的仓储入库。

5. 支持按订单需求进行分切,实现原料分配精准化。

6. 实现从原料到产出的全链路追溯,精确掌控各规格原料的流向。

第二阶段：智能分切优化

1. 收集历史分切数据,训练智能算法,实现分切方案的自动规划优化。

2. 输入订单需求后,智能算法快速模拟并计算出最优的开料方案。

3. 优先使用指定材料,灵活调整算法约束条件。

4. 长度损耗和尾料处理,方案结果更贴近实际。

5. 用户友好可视化展示界面,直观显示分切方案。

6. 大幅提升分切效率,降低分切员的经验依赖。

第三阶段：分切MRP管理

1. 应用模拟分切算法,对各类余料的虚拟组合拼装。

2. 计算材料订单需求与现有库存余料的匹配程度。

3. 按材质汇总匹配不足订单需求,生成采购建议单。

4. 分切计划与采购计划有机结合,减少不必要采购。

5. 支持多仓库余料间的调剂应用,降低采购需求。

6. 有效缩减库存积压和材料浪费,降低企业采购和存货成本。

通过模块化的分阶段实施,可按企业实际需求选择应用模块,推进模切企业的管理优化与数字化转型。

与传统的经验化管理相比,我们的模切行业解决方案在以下方面可提供帮助:

应用智能算法取代经验,实现更加精益的生产,减少由于盲目试错造成的浪费和成本。

通过数字化管理实现全流程的可控和可追溯,减少质量事故和返工对企业的损失。

提供模块化的分阶段实施方案,企业可以根据实际需求选择应用模块,无需一步到位全面覆盖,降低了实施难度。

专业友好的可视化界面,大大降低了员工的学习和使用成本。解决方案已在多家龙头企业实践验证,确保其可靠性。

我们提供持续的跟踪服务和专业的售后支持,保障企业获得全面且持续的数字化赋能。

衷心期待与更多模切企业开展合作,共同应对当今瞬息万变的市场挑战,以数字化智能化引领企业稳健发展。